Millist dokumentatsiooni kasutatakse tooraine koguse arvutamisel. Teatud koguse toodete valmistamiseks vajaliku tooraine ja tarvikute koguse arvutamine. Mehaaniliste seadmete arvutamine

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

Postitatud aadressil http://www.allbest.ru/

Tooraine ja valmistoodete arvestus

Tootevalik vastavalt projekteerimisülesandele on toodud tabelis.

Tootevalik

Joonisel on näidatud Berezovsky SK OJSC tooraine jaotamise diagramm vastavalt projekteerimisülesandele.

Tooraine jaotusskeem

Toote arvutamine

Juustu "Smetankovy" arvutus 50% (M g.pr. =6116,2 kg)

kus M s on pressitud juustu mass, kg

M z.s. - küpse juustu mass, kg

У с - juustu kokkutõmbumine, %

Smetankovy juustu kokkutõmbumine on 2,5%

M s = 6273,03 (kg)

kus M n.m. - normaliseeritud piima mass, kg

Prl. - juustu mass, kg

N r - normaliseeritud piima kulunorm 1 tonni küpse juustu kohta, kg

M n.m = = 58715,56 (kg)

M sl. = =352,65 (kg)

M c.m.1 = = 59068,21 (kg)

Kontrollige: M n.m.= M c.m.1 -M sl. =59068,21-352,65 = 58715,56 (kg)

kus P sl. - koore kadu, kg

M sl. - koore mass, kg

P sl. ==1,34 (kg)

M sl.f.1 =M sl. -P sl. =352,65-1,34 = 351,31 (kg)

M syv.1 = (2,4)

kus M whey 1 on vadaku mass, kg

M n.m. - normaliseeritud piima mass, kg

80 - vadaku saagis, %

M syv.1 ==46972,45 (kg)

Toorjuustu 50% arvutamine (M g.pr. =9051,9 kg)

Määrake pressi juustu mass valemiga 2.1:

M s = 9284 (kg)

Toorjuustu kokkutõmbumine on 2,5%

Rasva massiosa normaliseeritud piimas on 3,5%.

Pressist saadud juustu massi põhjal arvutatakse normaliseeritud piima mass järgmise valemi abil:

M n.m = = 86898,24 (kg)

N p = 9360 kg (tehase standard)

Barkani kolmnurga abil arvutatakse eraldamisel saadud koore normaliseerimiseks kasutatud täispiima mass:

M sl. =521,91 (kg)

M c.m. 2 ==87420,15 (kg)

Kontrollimine: M n.m. =M c.m.2 -M sl. =87420,15-521,91 = 86898,24 (kg)

Kreemikaod eraldamise ajal on 0,38%.

Kreemi kadu arvutatakse järgmise valemi abil:

P sl.2 ==1,98 (kg)

Määrake eraldamisel saadud koore tegelik kogus:

M sl.f. 2 = 521,91–1,98 = 519,93 (kg)

Juustu valmistamisel saadud vadaku mass määratakse, võttes arvesse, et vadaku saagis on 80%, vastavalt valemile:

M süv.2 ==69518,59 (kg)

Vadak saadetakse kuivatusse.

Juustu “Klooster Dvor” arvutus 45% (M g.pr. =8453,3 kg)

Määrake pressi juustu mass järgmise valemi abil:

M s = 8625,82 (kg)

Monastyrsky Dvor juustu kokkutõmbumine on 2%.

M n.m = = 89967,3 (kg)

Н р =10430 kg (tehasestandard)

Barkani kolmnurga abil arvutatakse eraldamisel saadud koore normaliseerimiseks kasutatud täispiima mass:

M sl. =2431,55 (kg)

M c.m. 3 = 92398,85 (kg)

Kontrollimine: M n.m. = M c.m.3 -M sl. =92398,85-2431,55 = 89967,3 (kg)

Kreemikaod eraldamise ajal on 0,38%.

Kreemi kadu arvutatakse järgmise valemi abil:

P sl.3 ==9,24 (kg)

Määrake eraldamisel saadud koore tegelik kogus:

M sl.f.3 = 2431,55-9,24 = 2422,31 (kg)

Juustu valmistamisel saadud vadaku mass määratakse, võttes arvesse, et vadaku saagis on 80%, vastavalt valemile:

M syv. 3 ==71973,84 (kg)

Vadak saadetakse kuivatusse.

Juustu “Kostromskoy” arvutus 45% (M g.pr. =5637,2 kg)

Määrake pressi juustu mass järgmise valemi abil:

M s = 5890,49 (kg)

Kostromskoy juustu kokkutõmbumine on 4,3%.

Rasva massiosa normaliseeritud piimas on 2,8%.

Pressist saadud juustu massi põhjal arvutatakse normaliseeritud piima mass valemi 2.2 abil:

M n.m = = 59847,38 (kg)

Н р =10160 kg (tehasestandard)

Barkani kolmnurga abil arvutatakse eraldamisel saadud koore normaliseerimiseks kasutatud täispiima mass:

toorpiima juustu koor

M sl. =1617,49 (kg)

M c.m. 4 = 61464,87 (kg)

Kontrollimine: M n.m. = M c.m.4 -M sl. =61464,87-1617,49 = 59847,38 (kg)

Kreemikaod eraldamisel on 0,38% (tellimus nr 553).

Kreemi kadu arvutatakse järgmise valemi abil:

P sl.4 ==6,15 (kg)

Määrake eraldamisel saadud koore tegelik kogus:

M sl.f. 4 = 1617,49-6,15 = 1611,34 (kg)

Juustu valmistamisel saadud vadaku mass määratakse, võttes arvesse, et vadaku saagis on 80%, vastavalt valemile:

M syv. 4 ==47877,9 (kg)

Vadak saadetakse kuivatusse.

Caesari juustu 45% arvutus (M g.pr. = 2616 kg)

Määrake pressi juustu mass järgmise valemi abil:

M s = 2696,91 (kg)

Caesari juustu kokkutõmbumine on 3%

Rasva massiosa normaliseeritud piimas on 2,8%.

Pressist saadud juustu massi põhjal arvutatakse normaliseeritud piima mass järgmise valemi abil:

M n.m = = 29328,89 (kg)

Н р =10875 kg (tehasestandard)

Barkani kolmnurga abil arvutatakse eraldamisel saadud koore normaliseerimiseks kasutatud täispiima mass:

M sl. =792,67 (kg)

M c.m. 5 = 30121,56 (kg)

Kontrollimine: M n.m. =M c.m. 5-M sl. =30121,56-792,67 = 29328,89 (kg)

Kreemikaod eraldamise ajal on 0,38%:

Kreemi kadu arvutatakse järgmise valemi abil:

P sl.5 ==3,01 (kg)

Määrake eraldamisel saadud koore tegelik kogus:

M sl.f.5 = 792,67-3,01 = 789,66 (kg)

Juustu valmistamisel saadud vadaku mass määratakse, võttes arvesse, et vadaku saagis on 80%, vastavalt valemile:

M süv.5 ==23463,11 (kg)

Vadak saadetakse kuivatusse.

Määrake juustude valmistamisel saadud koore üldkogus:

M järgmine kindral =M sl.f.1 + M sl.f.2 + M sl.f.2 + M sl.f. kg)

Määrake kreemikao kogusumma:

P järgmine kindral =P järgmine 1 + P järgmine 2 + P järgmine 3 + P järgmine 4 + P järgmine 5 =1,34+1,98+9,24+6,15+3,01=21,72 (kg)

Määrake juustude valmistamisel saadud vadaku kogumass:

M syv.general =M süv.1 + M süv.2 + M süv.3 + M süv.4 + M süv.5 =46972,45+69518,59+71973,84+47877,9+23463,11=259805,89 ( kg)

Vadaku kuiva arvutus

Vadaku kogumass on 259805,89 kg.

Määrake juustukoore mass järgmise valemi abil:

kus M p.s. - juustukoore mass, kg

M syv. - vadaku mass, kg

F syv. , F o.syv. , F p.s. - rasva massiosa vastavalt vadakus, rasvavabas vadakus, juustukoores, %

F syv. =0,3%

F o.syv. =0,1%

F p.s. =37%

M p.s. ==1408,16 (kg)

Juustukreem saadetakse sulatatud juustupoodi.

Määrake rasvavaba vadaku mass järgmise valemi abil:

M o.syv. =M syv. -M p.s.

kus M o.syv. - rasvavaba vadaku kaal, kg

M syv. - vadaku mass, kg

M p.s. - juustukoore mass, kg

M o.syv. =259805,89-1408,16 = 258397,73 (kg)

Vadak saadetakse kuivatusse.

Määrake kuiva vadaku mass järgmise valemi abil:

M kuiv. =

kus M on kuiv. - kuiva vadaku mass, kg

M o.syv. - rasvavaba vadaku kaal, kg

N r - juustuvadaku tarbimise määr 1 tonni kuiva vadaku kohta, kg

N p =18600 kg

M kuiv. ==13892,35 (kg)

Täispiima arvutamine

Juustu valmistamiseks kasutatud täispiima kogumass määratakse:

M c.m.general = M cm 1 + M cm 2 + M cm 3 + M cm 4 + M cm 5 = 59068,21 + 87420,15 + 92398,85 + 61464, 87 + 30121,56 = 330473,64 (kg)

Täispiima kaod kaalumisel vastuvõtmise, puhastamise, kuumutamise ja eraldamise ajal on 0,2%:

P c.m. ===660,95 (kg)

Eraldamiseks kasutatud täispiima tegelik mass on:

M c.m.fakt. =M c.m. +P c.m. =330473,64+660,95=331134,59 (kg)

Toote arvutusandmed on esitatud tabelina

Rasvade tasakaalu tabel

Tooraine, pooltoodete ja valmistoote nimetus	Kogus, kg	Rasva massiosa, %	Rasvad kilogrammid, lkg
1.1 Täispiim
2.1 Normaliseeritud piim Smetankovy juustu jaoks
2.2 Normaliseeritud piim toorjuustu jaoks
2.3 Normaliseeritud piim Monastyrsky Dvor juustu jaoks
2.4 Normaliseeritud piim Kostromskoy juustu jaoks
2.5 Normaliseeritud piim Caesari juustu jaoks
2.6 koor
3.1 Kreem eraldamise ajal
3.2 Täispiim eraldamise ajal

Sissetulek (lkg) = kulud (lkg) + kahjud (lkg)

12251,98=12219,48+32,5.

Postitatud saidile Allbest.ru

Sarnased dokumendid

Vadakujuustu valmistamise tootmisprotsessi tehnoloogiline skeem, vadak. Tooraine ja valmistoodete omadused. Juustutootmise tehnoloogiliste seadmete arvutamine ja valik. Vadaku valgendaja Shalon-megarilt.

kursusetöö, lisatud 21.04.2015


Juustu ajaloo, toiteväärtuse ja ennetavate omadustega tutvumine. Piimatoodete ja valmistoitude toorainete omadused. Juustu klassifikatsioon ja sortiment. Tehnoloogia mozzarella riisipallide, muffinite, juustuleiva ja supi valmistamiseks.

kursusetöö, lisatud 11.12.2014


Legendid juustu päritolust. Juustu valmistamise tehnoloogia. Juustutoodete klassifikatsioon. Juustu valmistamise protsessi peamised etapid. Pastöriseerimine on piima kuumutamine kõrgel temperatuuril. Kalgendamine, nõrutamine, pressimine, soolamine, laagerdumine.

esitlus, lisatud 03.11.2008


Piima, laabi, bakteriaalse starteri ja seadmete mõju juustu esmase mikrofloora muutustele. Piimhappebakterite areng juustu valmistamise erinevatel etappidel ja selle küpsemise ajal. Juustu defektide kõrvaldamise põhjused ja viisid.

abstraktne, lisatud 02.06.2012


Juustu omadused ja tarbijaomadused. Nõuded juustu kvaliteedile. Juustu uurimisel kasutatavate kaubaekspertiisi tüübid. Sanitaar- ja epidemioloogiline läbivaatus. Juustu võrdlev sensoorne analüüs profiilimeetodil.

kursusetöö, lisatud 08.04.2014


"Hollandi baari" juustu sortiment ja omadused. Tooraine, abimaterjalide ja mahutite omadused. Piimatööstuse toodangu tehnokeemiline ja mikrobioloogiline kontroll. Tehnoloogiline tootmisskeem ja selle põhjendus.

kursusetöö, lisatud 17.01.2012


Juustu tähtsus inimeste toitumises. Juustu omaduste tuvastamine (juustude sortiment ja kaasaegsed kasutusviisid toiduvalmistamisel, tehnoloogiliste kadude protsent). Organoleptilised kvaliteedinäitajad ja nõuded valmisroogade kujundusele ja turustamisele.

kursusetöö, lisatud 27.05.2014


Juustu ajalugu. Sellest pärit roogade sortiment ja klassifikatsioon. Kasutatavate toorainete omadused. Toiduvalmistamise tehnoloogia, roogade esitlus ja serveerimine. Nende toiteväärtus, kvaliteedinäitajad. Retseptide ning tehniliste ja tehnoloogiliste kaartide koostamine.

kursusetöö, lisatud 18.07.2015


Juusturoogade omadused. Nõude sortiment ja toiduvalmistamise tehnoloogia. Mehaanilise ja kuumtöötlemise käigus toimuvad füüsikalis-keemilised protsessid. Juustu tagasilükkamise komisjon ja säilivusaeg. Kvaliteedikontroll ja proovivõtumeetodid degusteerimiseks.

kursusetöö, lisatud 26.02.2015


Nõuded piima kvaliteedile juustu valmistamisel. Juustude klassifikatsioon ja tootmisomadused. Hollandi juustu tehnoloogilise liini omadused. Piima esmatöötlemise seadmete, abimaterjalide ja vahendite arvutamine ja valik.

Toitlustusasutustes, kus on tagatud vaba roogade valik, määratakse tooraine kogus vastavalt menüüle. Püsiva kontingendiga ettevõtetes (kutsekoolid, sanatooriumid, puhkekodud jne) toimub tooraine arvutamine vastavalt füsioloogilistele toitumisstandarditele. Ühiskondlikes toitlustusasutustes arvutatakse vajalik tooraine kogus koondnäitajate abil.

Tooraine arvestamise põhimõte vastavalt menüüle ja füsioloogilistele toitumisnormidele on õpikus käsitletud. Arvutusandmed on kokku võetud tabelis. 3.3, 3.4.

Tabel 3.3

Tooraine arvestus vastavalt menüüle

Toodete nimetus					Peamised soojad toidud		Magusad toidud
		Peal N portsjonid, kg	1 portsjoni kohta g	Peal N portsjonid, kg	osa, g	Peal N portsjonid,		Peal N portsjonid, kg

Tabel 3.4

Tooraine arvutamine vastavalt füsioloogilistele toitumisnormidele

Tooraine arvutamine hankeettevõtete koondnäitajate järgi põhineb peamiste tooraineliikide keskmisel tarbimisel päevas erinevat tüüpi toitlustusasutustes (tabelid 3.5, 3.6), mis on vastu võetud uuringute tulemuste põhjal. .

Tabel 3.5

Ettevõtete nimed	Peamiste tooraineliikide keskmine tarbimine koha kohta päevas, kg	Tooraine suhe liigiti, %
					kartul
Restoran
Söögituba
Snäki baar avalik
Spetsiaalsed suupistebatoonid: kebabipood pelmeenid khinkal Samosa lagman Tšeburetšnaja

Märge. Pooltoodete vajaliku koguse arvutamisel võetakse arvesse 70% köögiviljade üldkogusest, kuna osa neist (tomatid, suvikõrvits, ürdid jne) töödeldakse otse ettevõttes.

Pooltoodete samaväärse koguse määramiseks tuleks tooraine kogus jagada keskmiste koefitsientidega:

Pooltooted

veiselihast; 1,28 sealiha; 1.13 lambaliha. 1.24

Linnuliha pooltooted 1.33

kalast valmistatud pooltooted,

pärit tööstusest:

roogitud 1.20

lõikamata 1.50

Taimsed pooltooted 1.20

Kooritud kartul 1,38

Toitlustusettevõtetes saab tooraine arvutamist teha mitme meetodi abil. Metoodika valiku määrab ettevõtte tüüp, suutlikkus ja teenindatav kontingent.

Toitlustusasutustes, kus on tagatud vaba roogade valik, määratakse tooraine kogus vastavalt arvelduspäeva menüüle. Püsiva kontingendiga ettevõtetes (kutsekoolid, sanatooriumid, puhkekodud jne) saab toorainet arvutada vastavalt füsioloogilistele toitumisstandarditele. Hanketoitlustusasutustes ja suurtes toitlustusettevõtetes toimub tooraine koguse arvutamine agregeeritud näitajate abil.

Esimene meetod on kõige universaalsem ja täpsem. See meetod põhineb seatud menüüs olevate roogade arvul. Arvutamine toimub järgmise valemi järgi:

С = С 1 + С 2 +...+Сn= ,

kus C on tooraine kogus, kg;

q - toote määr portsjoni kohta, g;

n - portsjonite arv.

Kondiitri- ja kulinaariapoodide toodete arvutamine toimub sarnaselt menüü arvutamisega, lähtudes laienenud sortimendist ja toodete arvust, võttes arvesse protsentuaalset jaotust liikide kaupa.

Pooltoodetega tegelevates ettevõtetes võetakse tooraine arvutamisel pooltoodetena tarnitud toote mass netopõhiselt. Toorainet arvestatakse eraldi: lõunatoodete jaoks iga menüütüübi jaoks; spetsiaalsete töökodade jaoks; kulinaariapoodide jaoks.

Tooraine arvutamise metoodika vastavalt füsioloogilistele standarditele taandub konkreetse elanikkonna jaoks sobiva füsioloogilise toitumisnormi valimisele. Igapäevane toit peab sisaldama teatud vahekorras kõiki organismile vajalikke aineid.

Suure võimsusega ühistoitlustusasutustes on tooraine arvestamine eelnevalt käsitletud meetodil raske töömahukuse tõttu. Sellistes ettevõtetes tooraine arvutamiseks on soovitatav kasutada agregeeritud näitajaid.

Tehaste ja poolfabrikaate, kulinaaria- ja kondiitritooteid tootvate ettevõtete, spetsialiseeritud töökodade (liha, kala, köögiviljad jne) projekteerimisel määratakse või arvutatakse võimsus, väljendatuna toorme või valmistatud toodete tonnides. Kõigepealt määratakse iga töökoja koosseis ja võimsus ning seejärel viiakse läbi tooraine liigisisene jaotus.

Hankeettevõtete toorainevajaduse määramisel tuleb arvestada, et tootmiseelsetele toitlustusettevõtetele ei tarnita kõiki tooraineliike tsentraalselt toodetud pooltoodete, kulinaaria- ja kondiitritoodetena; osa sellest (gastronoomia, maitsetaimed jne) tarnitakse mööda köögitehastest, pooltoodete tootmise tehastest jne.

Hankeettevõtete jaoks tehakse toorainete arvutused koondnäitajate põhjal 1000 inimese või saalis ühe istekoha kohta.

C = Y q N ,

kus C on tooraine kogus, kg;

q - toote määr 1000 inimese kohta. või 1 koha eest saalis, g;

N - inimeste või kohtade arv saalis;

Y on koefitsient, mis võtab arvesse tooraine osakaalu toodete tsentraliseeritud tootmise vormis tooraine kogutarbimises.

Küpsetatud pirukad pärmitaignast nr 1052 (lihtsad pirukad)

Tootenimi	Brutokaal 100 tk kohta	Brutokaal 50 tk
Pärmitainas
Jahu tolmuks
Hakkliha/moos/moos
Määre lehtede määrimiseks
Melange pirukate määrimiseks
Väljund (tk.)

Seotud materjalid:

Tootmise korraldus
Tootmisstruktuuri omadused. Tootmise korraldamise olemus on luua tingimused, mis tagavad toidu valmistamise tehnoloogilise protsessi korrektse läbiviimise. Arendataval ettevõttel on töökoja struktuur. Poe struktuur on korraldatud ettevõtetes, mis tegutsevad...

Puuviljakalja
Rangelt võttes ei saa neid kaljaks nimetada, sest vene kalja tehakse linnastest ja juuretis rukkitainast või küpsetamata rukkileivast. Marjavahujoogid on valmistatud ilma linnasteta ja ilma rukkijuuretiseta. Neid kääritab hoopis kuivemate marjade pinnal leiduv metsik pärm...

Taigna jagaja
Taignajagaja (taignajagaja) - üks olulisemaid protsesse küpsetamise kvaliteedi parandamisel on leivatükkide jagamise protsess. Teatud suurusega leiva, kuklite, kondiitritoodete saamiseks kasutavad kaasaegsed pagariärid taignaeraldajaid, mis...

Tooraine arvutamine toimub tootmisprogrammi alusel. Korraldame selle tabeli kujul:

Tabel 6

4.2. Toodete vastuvõtmise ja ladustamise ruumide pindala arvutamine.

Hariduslikel eesmärkidel saate projekteeritava ettevõtte tüübi jaoks kasutada andmeid laorühma ruumide koosseisu kohta vastavalt SNiP 2.08.02-89. Arvutage ruumide pindala, võttes aluseks erikoormuse 1 m 2 kambri (sahver) põrandapinna kohta, võttes arvesse iga tooteliigi või tooterühma ja pooltoodete soovitatavat säilivusaega. tooted. Arvutusmeetod on toodud õpikus (Nikulenkova T.T., Yastina G.M. Avalike toitlustusasutuste disain, lk 69). Valemi (3.13) abil arvutamise tulemused on toodud tabeli 7 kujul.

Tabel 7.

Kambri kogupindala arvutatakse kasutatava pindala korrutamisel koefitsiendiga β - pindala suurenemise koefitsient läbikäikude võrra (1,6 kuni 2,2).

Kui ettevõte saab erineva valmisolekuga pooltooteid, saab pooltoodete ladustamiseks mõeldud kambri pindala arvutada konteinerite, seadmete, antud juhul konteinerite pindala järgi. milles pooltooteid vastu võetakse ja ladustatakse. Konteinereid KP-300 ja KP-160 käsitletakse antud juhul vahendina erineva suurusega funktsionaalsete konteinerite teisaldamiseks ja ladustamiseks, mis sisaldavad otseselt pooltooteid.

Tootmiseelne kauplus

Kui projekteeritav ettevõte tegutseb suures tükis lihapooltoodete, kooritud juurviljade, juurviljade ja töödeldud rohelisega, algab tootmisruumide arvestus tootmiseelse tsehhi arvestusega. Töökojas peaksid olema spetsiaalsed liinid liha, kala ja köögiviljade pooltoodete töötlemiseks, samuti rohelise töötlemiseks. Vastavad liinid (sektsioonid) on varustatud vajalike seadmetega, mis arvutatakse ja valitakse vastavate kataloogide järgi. Arvutuste aluseks on tootmiseelse tsehhi tootmisprogramm tabelis 8 toodud kujul.

Tabel 8.

Tootmistöötajate arvu arvutamine

Töökojas tööjõu arvestus toimub tsehhi tootmisprogrammi ja igat tüüpi roogade valmistamise ajanormide alusel, mis on loetletud menüüplaanis ja toodetud töökojas. Arvutamine toimub järgmise valemi abil:

N1 = n ∙ Nvr / 3600 ∙ Tcm ∙ λ, kus

n – päevas toodetud toodete (või roogade) arv, tk, kg, nõud;

Nvr - tooteühiku valmistamise standardaeg, sek. (cm.

Lisa 7);

Tcm - vahetuse kestus, tund. (T = 7-7,2 või 8-8,2 h);

λ - koefitsient, võttes arvesse tööviljakuse kasvu

Tööjõu arvutamine on esitatud järgmisel kujul:

Tabel 9

Töökoja töötajate koguarv, võttes arvesse nädalavahetusi ja pühasid, puhkusi, haiguspäevi, määratakse järgmise valemiga:

kus N 2 on töökoja töötajate koguarv;

N 1 - hinnanguline töötajate arv;

K 1 - koefitsient, võttes arvesse nädalavahetusi ja pühasid.

Mehaaniliste seadmete arvutamine

Arvutamine taandub vajaliku jõudlusega masina valimisele. Arvutuskirje vorm on toodud tabelis 10.

Tabel 10.

Seadmete identifitseerimine	Nõutava jõudluse arvutamine	Paigaldamiseks vastuvõetud seadmete omadused
Toote kogus, kg	Tingimuslik kasutusmäär	Töökoja tööaeg, h	Seadmete tingimuslik tööaeg, h	Vajalik võimsus kg/h	Paigaldamiseks aktsepteeritud masina tüüp ja jõudlus, kg/h	Töö kestus, h	Kasutusmäär
Lihaveski
Köögiviljalõikur
Liha lõhkuja

Kodumaiste ja välismaiste ettevõtete kaasaegsete seadmete kataloogide abil valivad nad välja viilutamiseks, tükeldamiseks, kobestamiseks ja muudeks tehnoloogilisteks toiminguteks vajalikud masinad.

Külmutusseadmete arvutus

Tootmistsehhide põhilisteks külmutusseadmeteks on külmkapid, kokkupandavad kambrid ja külmkonteinerid sektsioonlaudades.

Tehnoloogiline arvutus taandub vajaliku seadmete võimsuse kindlaksmääramisele vastavalt samaaegselt ladustatud toodete kogusele. Arvutamine toimub järgmise valemi abil:

Kus E - kapi, kambri mahutavus, kg;

K- toote kaal, kg;

Koefitsient, mis võtab arvesse konteineri massi, milles tooteid hoitakse (kappide puhul - 0,7: 0,8; kambrite puhul - 0,5: 0,6).

Toote mass leitakse järgmise valemi abil:

Kus q p - toote ühe portsjoni kaal;

P g- portsjonite arv.

Teeme külmkappide võimsuse arvutuse kokku tabelis:

Tabel 11

Vastavalt saadud külmkapi koguvõimsusele valime külmutusseadmed (vt lisa 8).

Abiseadmete hulka kuuluvad tootmislauad, pesuvannid, riiulid ja laoriiulid. Tabelid arvutatakse laua tööala standardpikkuse järgi 1 töötaja kohta (keskmiselt 1,25 m). Arvutus on toodud tabelis 12.

Tavaliselt paigaldatakse mitut tüüpi laudu: SP - 1200 - sileda laua ja riiulitega, SPM - 1500 - laua ja pesuvanniga, SPMM - 1500 - väikesemahuliste mehhaniseerimisseadmete paigaldamiseks.

Tootmistabelite arvutamine

Tabel 12.

Muid abiseadmeid ei arvutata, vaid need valitakse vastavalt tehnoloogilisele teostatavusele ja sanitaarstandarditele.

Tootmiseelsetes poodides peaks pesuvannide suurus olema vähemalt 600x600x850 mm.

Käsipesuvalamud on olemas kõikides tootmispiirkondades.

Töökoja arvestus lõppeb töökoja kasuliku ja üldpinna leidmisega (tabel 13).

Tabel 13.

Kasulik pind on ala, mille hõivavad igat tüüpi paigaldatud seadmed. Üldpind sisaldab lisaks läbipääsude, paigaldusavade ja seinte süvendite ala. Pindala arvutatakse valemi (B.5) abil, kasutades pindala kasutustegurit. Õpikus on antud soovitused erinevate ruumide üldpinna arvutamiseks.

Iga tootmispinna pindala arvutamine lõpeb valemi (B.6) abil tegeliku pinnakasutuse koefitsiendi leidmisega - töökoja kasuliku pinna ja paigutuspinna suhtega, mis võimaldab hinnata. projekteeritud ruumide pindala kasutamise efektiivsus.